废气塔除雾层的折流板

1. 结构与形状

结构设计：熙诚环保折流板除雾层主要由一系列的折流板组成。这些折流板通常是薄板状结构，一般采用塑料（如PP、PVC等）或不锈钢等材质制作。折流板的厚度通常在3 - 10mm左右，具体取决于塔体大小、废气流量和处理要求等因素。例如，熙诚环保对于大型废气塔和高流量废气，可能会选用较厚的折流板，以确保其强度和稳定性。

形状特点：折流板的形状一般是折线形或波浪形。折线形折流板是由多个倾斜的平面段连接而成，相邻平面段之间形成一定的夹角，通常在30° - 60°之间。这种形状使得废气在通过时需要不断改变流动方向，增加了雾滴与折流板碰撞的机会。波浪形折流板则是具有连续的波峰和波谷，其曲率半径根据设计要求而定，这种形状能够使废气在流动过程中产生更多的湍流，有利于雾滴的捕集。

2. 工作原理

惯性碰撞原理：当含有雾滴的废气进入熙诚环保折流板除雾层后，由于废气流动方向的不断改变，雾滴因惯性作用不能及时跟随气流方向的变化而继续沿原来的方向运动。这样，雾滴就会与折流板表面发生碰撞，被折流板拦截下来。例如，当废气以一定速度流经一个倾斜角度为45°的折流板时，雾滴由于惯性会撞击在折流板上，从而实现分离

离心力作用原理：在废气经过折流板的弯曲部分或在折流板之间形成的通道中流动时，会产生离心力。雾滴在离心力的作用下被甩向折流板的壁面而被捕集。特别是在波浪形折流板的波峰和波谷处，离心力的作用更加明显，能够有效地将雾滴从废气中分离出来。

聚结作用原理：雾滴在与折流板表面碰撞后，会在折流板表面聚结形成较大的液滴。这些较大的液滴由于重力作用更容易从折流板上滑落，最终汇集到塔底的积液槽中。

3. 性能影响因素

折流板间距：熙诚环保折流板之间的间距是一个关键的设计参数。间距过小，会增加废气的流动阻力，导致能耗增加；间距过大，则会降低雾滴的捕集效率。一般来说，折流板间距在20 - 50mm之间较为合适。例如，对于粒径较小的雾滴，间距可以适当减小，以提高捕集效率。

废气流速：废气在折流板除雾层中的流速对除雾效果也有重要影响。流速过高，雾滴可能来不及被折流板捕集就被气流带走；流速过低，则会降低设备的处理能力。通常，废气的流速控制在3 - 6m/s之间比较理想。

折流板材质和表面特性：折流板的材质要具有良好的耐腐蚀性和一定的亲水性，以确保雾滴能够更好地附着在其表面。例如，PP材质的折流板具有较好的化学稳定性和一定的亲水性，有利于雾滴的捕集。同时，折流板的表面粗糙度也会影响雾滴的捕集效率，适当粗糙的表面可以增加雾滴与折流板的碰撞几率。

4. 与其他除雾方式的比较优势

与丝网除雾器比较：折流板除雾层相对于丝网除雾器来说，不易堵塞。丝网除雾器的细丝之间的空隙容易被雾滴中的杂质或固体颗粒堵塞，而折流板除雾层的通道相对较宽，能够有效避免堵塞问题。同时，熙诚环保折流板除雾层的维护成本较低，一般只需要定期清理折流板表面的沉积物即可。

与离心式除雾器比较：折流板除雾层的结构相对简单，成本较低。离心式除雾器需要复杂的旋转部件来产生离心力进行除雾，设备成本和维护成本都较高。而熙诚环保折流板除雾层通过巧妙的结构设计利用废气自身的流动特性产生离心力和惯性力进行除雾，在保证一定除雾效果的同时，具有更好的经济性。